На Тверском комбинате стройматериалов из-за аварийного трансформатора остановлена линия обжига керамогранита – под угрозой срыв поставок для строек Центрального региона. Мы за 10 дней изготовили и доставили ТМГФ-1000/10/0,4 с фланцевыми вводами, выполнили монтаж в стеснённых условиях цеха и передали полный пакет разрешительной документации.
Керамогранит не прощает остановок – остывание печи приводит к браку целых партий. Мы вернули комбинату мощность, когда счёт шёл на часы.
Проект отгрузки трансформатора ТМГФ-1000/10/0,4 в Тверь (25.03.2026) выполнен для замены оборудования на линии производства керамической плитки[reference:0]. Изделие в герметичном гофрированном баке с фланцевыми вводами, расположенными на торцевых стенках бака[reference:1], климатического исполнения У1 для работы при температурах от -45°C до +40°C[reference:2]. Масляное охлаждение с естественной циркуляцией масла (система «М»)[reference:3]. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом. Трансформатор оснащён переключателем ответвлений обмоток без возбуждения (ПБВ) в диапазоне ±2×2,5%[reference:4], мембранно-предохранительным устройством для аварийного сброса давления[reference:5], мановакуумметром и термосигнализатором[reference:6]. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери КЗ / ХХ Параметр | 10800 / 1550 Вт Значение |
| 4 # | Масса (полная) Параметр | 2650 кг Значение |
Фланцевые вводы – главное отличие ТМГФ. Горизонтальное расположение на коротких стенках бака упрощает сопряжение с распределительными устройствами и экономит пространство в цехе.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения У/Ун-0[reference:7]. Бак окрашен атмосферостойкой порошковой краской[reference:8], все уплотнения выполнены из маслостойкой резины[reference:9]. Заземление нейтрали выполнено с учётом суглинистых грунтов Тверской области.
Доставка по трассе М-10 с усиленной фиксацией и контролем давления в газовой подушке.
Линия обжига работает круглосуточно – мы завершили монтаж за 2 дня, чтобы печи не успели остыть до критической температуры.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в производственных цехах. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием печей обжига и транспортёров под нагрузкой.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления, фланцевая защита Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование печей под нагрузкой Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и нагрузок с удалённой передачей в диспетчерскую.
